（一）客户信息

客户名称：安徽**电气科技有限公司

行业领域：电气设备制造（专注大型集装箱式配电柜研发生产，产品主要供应电力行业核心客户，如上海**电气）

（二）合作背景：

客户通过我们的公众号找到我们，其核心产品为 10 米长 ×3 米宽 ×3 米高的大型集装箱式配电柜，需做内部支撑加固与外部防护（热收缩膜、雨布、网兜包裹），无需传统木箱。此前合作的供应商因专业度不足，支撑结构不合理、外部防护效果差，导致产品运输过程中出现轻微变形，且无法满足其核心客户（上海**电气）的要求。客户核心需求：提升内部支撑的稳定性与外部防护的可靠性，优化方案细节，满足终端客户要求。

（三）我们的解决方案：

1.    定制化防护方案：针对集装箱式配电柜的结构特性，设计 “内部多点位支撑 + 外部多层防护” 方案 —— 内部采用高强度方钢做定制化支撑框架，贴合柜体内部结构，防止运输过程中变形；外部先包裹热收缩膜防潮，再覆盖刀刮布（替代原普通雨布，耐磨性、防水性更强），最后用高强度网兜加固，全方位保障运输安全。

2.    持续优化迭代：上门勘测后，结合客户反馈的原供应商问题，调整支撑点位设计与材料选型，过程中同步对接其终端客户（上海**电气）的隐性要求，优化方案细节。

3.    专业落地执行：组建经验丰富的现场作业团队，携带专业工具上门施工，严格按设计方案完成内部支撑安装与外部防护包裹，全程标准化操作。核心优势：非木箱定制化防护方案专业精准，材料与结构持续优化，能满足终端客户高标准要求，服务细节到位。

（四）实施过程：

1.    线上沟通与现场拜访（2 个工作日）：先通过线上沟通初步了解产品情况与需求，随后派遣技术团队上门勘测柜体尺寸、内部结构，与客户及终端客户相关负责人间接对接，明确防护标准。

2.    方案设计与确认（1 个工作日）：24 小时内出具内部支撑结构图纸与外部防护流程方案，详细说明材料选型（如刀刮布的优势）与优化点，经客户审核确认。

3.    现场施工与优化（2 个工作日）：团队携带刀刮布、热收缩膜、网兜等材料与工具上门，先完成内部支撑框架安装，再逐层进行外部防护包裹；过程中根据实际施工情况，微调支撑点位与包裹方式，确保贴合柜体。

4.    实施挑战与应对：柜体尺寸超大，现场作业空间有限，我们将支撑框架拆解为模块化部件运输，现场拼接安装；针对刀刮布的包裹固定难题，采用分段式包裹 + 多点位收紧的方式，确保防护到位。

（五）成果与影响：

1.    防护效果显著提升：优化后的内部支撑与外部防护方案，彻底解决运输变形问题，产品顺利通过终端客户验收，无任何投诉。

2.    专业度获认可：从材料升级（普通雨布→刀刮布）到结构优化，客户及终端客户均认可方案的专业度，满意度持续提升。

3.    建立长期合作：方案效果超出预期，客户明确表示长期合作，后续所有大型集装箱式配电柜的防护业务均交由我们承接。

（六）案例亮点：

1.    线上获客转化：通过公众号精准触达客户，体现品牌推广的有效性；

2.    非木箱定制化服务：突破传统木箱包装局限，针对特殊产品提供 “内部支撑 + 外部防护” 定制方案，展现专业设计与执行能力；

3.    终端客户需求适配：间接对接终端客户要求，助力客户满足供应链高标准，提升客户核心竞争力。

（七）客户评价：

“之前找的供应商做的防护确实不行，运输中有点变形，终端客户也有意见。找到你们，一开始还担心不专业，结果上门沟通就感觉很靠谱，方案考虑得特别细，现场施工也很规范，支撑做得结实，外部防护也到位，现在产品出口到国外一点问题没有。你们是越做越好，专业度和效率都没话说。