某电子作为深耕电子制造领域的日本企业，始终以极致品质为核心竞争力，其产品具有体积小、精度高、抗干扰性要求强的特点，对包装的防潮、防静电、缓冲防护及细节规范性有着近乎苛刻的标准。在与斯普乐合作前，客户面临严重的包装品质问题，包装不良率高达 70%，频繁出现包装密封不严、缓冲不足、标识不规范等问题，导致产品运输过程中受损、退货率居高不下，不仅增加了额外成本，还影响了全球供应链的交付效率与品牌口碑。为彻底解决包装品质痛点，实现品质与成本的双重优化，客户启动高标准供应商筛选，重点考察供应商的品质管控能力、细节处理水平及定制化服务实力，最终选择与斯普乐达成合作。
某泰克重工股份有限公司作为重工机械制造领域的知名企业，其产品核心部件（如起重机械的齿轮箱、钢结构件、电气控制系统等）体积大、精度要求高、价值昂贵，且运输场景复杂，涵盖国内跨省运输、国际海运及工地现场配送等多种模式。近年来，客户在产品运输环节频繁遭遇两大核心问题，严重影响业务推进：1.包装塌陷问题：传统包装采用普通木质托盘 + 缠绕膜的简易方式，缺乏针对性加固设计，在长途运输的堆叠挤压、装卸搬运的碰撞冲击下，包装破损塌陷率高达 18%，导致核心部件表面刮擦、结构变形，直接报废损失年均超 300 万元，且因部件损坏导致的订单延期交付率达 12%；2.货物进水问题：国际海运及多雨地区运输时，传统包装密封性不足，防潮防水措施简陋，货物进水受潮率达 10%，电气控制系统等精密部件受潮后会出现短路、性能衰减等问题，不仅增加维修成本，还严重影响品牌口碑。为彻底解决包装塌陷与进水两大痛点，保障产品运输安全、降低损失、提升交付质量，法兰泰克重工股份有限公司通过行业案例调研、技术方案对比，最终选择与我司达成合作，借助专业的供应链包装与运输一体化服务，破解运输难题。
客户此前出口业务较少，大型设备均由自身团队自行打包，未使用专业重型木箱。随着海外大订单落地，核心设备尺寸大、重量高，且需满足出口运输的合规与防护要求，原有自打包模式已无法适配 —— 既缺乏专业包装设计能力，也难以保障出口运输安全。为解决大型设备出口打包的专业需求，客户启动供应商筛选，要求提供现场沟通方案、参与现场竞标，最终选择最专业可靠的合作伙伴。
天津某科技有限公司的核心出口产品 ——NMP 罐区设备，具有极端尺寸与重量特性：单台设备最大长度达 17 米、直径 4 米，重量高达 37 吨，属于超大型重型精密设备。合作前，客户面临多重核心难题：一是设备尺寸远超常规运输包装极限，框架柜装载适配难度极大；二是 37 吨的超高重量对包装的承重结构、固定方式提出极高要求，传统包装无法承受如此荷载；三是设备作为罐区核心设备，罐体密封性、内部构件精度要求高，运输过程中的震动、倾斜、防潮防护需达到严苛标准，一旦受损将造成巨大经济损失，亟需一套针对超大型重型罐区设备的定制化、高安全等级包装解决方案。
客户通过我们的公众号找到我们，其核心产品为 10 米长 ×3 米宽 ×3 米高的大型集装箱式配电柜，需做内部支撑加固与外部防护（热收缩膜、雨布、网兜包裹），无需传统木箱。此前合作的供应商因专业度不足，支撑结构不合理、外部防护效果差，导致产品运输过程中出现轻微变形，且无法满足其核心客户（上海思源电气）的要求。客户核心需求：提升内部支撑的稳定性与外部防护的可靠性，优化方案细节，满足终端客户要求。
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