某电子作为深耕电子制造领域的日本企业,始终以极致品质为核心竞争力,其产品具有体积小、精度高、抗干扰性要求强的特点,对包装的防潮、防静电、缓冲防护及细节规范性有着近乎苛刻的标准。在与斯普乐合作前,客户面临严重的包装品质问题,包装不良率高达 70%,频繁出现包装密封不严、缓冲不足、标识不规范等问题,导致产品运输过程中受损、退货率居高不下,不仅增加了额外成本,还影响了全球供应链的交付效率与品牌口碑。为彻底解决包装品质痛点,实现品质与成本的双重优化,客户启动高标准供应商筛选,重点考察供应商的品质管控能力、细节处理水平及定制化服务实力,最终选择与斯普乐达成合作。
某泰克重工股份有限公司作为重工机械制造领域的知名企业,其产品核心部件(如起重机械的齿轮箱、钢结构件、电气控制系统等)体积大、精度要求高、价值昂贵,且运输场景复杂,涵盖国内跨省运输、国际海运及工地现场配送等多种模式。近年来,客户在产品运输环节频繁遭遇两大核心问题,严重影响业务推进:1.包装塌陷问题:传统包装采用普通木质托盘 + 缠绕膜的简易方式,缺乏针对性加固设计,在长途运输的堆叠挤压、装卸搬运的碰撞冲击下,包装破损塌陷率高达 18%,导致核心部件表面刮擦、结构变形,直接报废损失年均超 300 万元,且因部件损坏导致的订单延期交付率达 12%;2.货物进水问题:国际海运及多雨地区运输时,传统包装密封性不足,防潮防水措施简陋,货物进水受潮率达 10%,电气控制系统等精密部件受潮后会出现短路、性能衰减等问题,不仅增加维修成本,还严重影响品牌口碑。为彻底解决包装塌陷与进水两大痛点,保障产品运输安全、降低损失、提升交付质量,法兰泰克重工股份有限公司通过行业案例调研、技术方案对比,最终选择与我司达成合作,借助专业的供应链包装与运输一体化服务,破解运输难题。
客户此前出口业务较少,大型设备均由自身团队自行打包,未使用专业重型木箱。随着海外大订单落地,核心设备尺寸大、重量高,且需满足出口运输的合规与防护要求,原有自打包模式已无法适配 —— 既缺乏专业包装设计能力,也难以保障出口运输安全。为解决大型设备出口打包的专业需求,客户启动供应商筛选,要求提供现场沟通方案、参与现场竞标,最终选择最专业可靠的合作伙伴。
天津某科技有限公司的核心出口产品 ——NMP 罐区设备,具有极端尺寸与重量特性:单台设备最大长度达 17 米、直径 4 米,重量高达 37 吨,属于超大型重型精密设备。合作前,客户面临多重核心难题:一是设备尺寸远超常规运输包装极限,框架柜装载适配难度极大;二是 37 吨的超高重量对包装的承重结构、固定方式提出极高要求,传统包装无法承受如此荷载;三是设备作为罐区核心设备,罐体密封性、内部构件精度要求高,运输过程中的震动、倾斜、防潮防护需达到严苛标准,一旦受损将造成巨大经济损失,亟需一套针对超大型重型罐区设备的定制化、高安全等级包装解决方案。
客户通过我们的公众号找到我们,其核心产品为 10 米长 ×3 米宽 ×3 米高的大型集装箱式配电柜,需做内部支撑加固与外部防护(热收缩膜、雨布、网兜包裹),无需传统木箱。此前合作的供应商因专业度不足,支撑结构不合理、外部防护效果差,导致产品运输过程中出现轻微变形,且无法满足其核心客户(上海思源电气)的要求。客户核心需求:提升内部支撑的稳定性与外部防护的可靠性,优化方案细节,满足终端客户要求。